Lean framleiðslu og verkfæri hennar. Lean framleiðslu - það er ...

Lean Production - fyrirtækið er sérstakt stjórna rásinni. Grunnhugmyndin er stöðug viðleitni til að koma í veg fyrir alls konar kostnaði. Lean framleiðslu - hugtak sem felur í sér þátttöku í því ferli hagræðingu hvers starfsmanns. Þetta kerfi miðar að því að hámarks stefnumörkun gagnvart neytendum. Kanna nánar hvaða halla kerfi.

Saga viðburður

Framkvæmd halla framleiðslu í greininni kom í 1950 í Toyota Corporation. The skapari af slíku stjórna kerfi varð Tayiti Ono. Frábært framlag til frekari þróunar á bæði kenningar og framkvæmd, kynnti samstarfsmaður hans - Shigeo Shingo, sem meðal annars skapað leið til að hratt changeovers. Í kjölfarið, US sérfræðingar rannsaka kerfið og conceptualized það kallað lækkun framleiðslukostnaðar (Lean Production) - "halla framleiðslu". Í fyrstu var hugmyndin aðallega notuð í bílaiðnaðinn. Eftir tíma, kerfið hefur verið lagað að því ferli og framleiðslu. Í kjölfarið verkfæri halla framleiðslu á stáli sem notað er í heilbrigðiskerfinu, tólum, þjónustu, verslun, her, opinberrar stjórnsýslu atvinnulífs og aðrar atvinnugreinar.

Helstu þættir

Lean fyrirtæki felur í sér greiningu á vörunni gildi, sem er framleitt fyrir the endir notandi, á hverju stigi sköpunarinnar. Helsta markmið um hugtakið í myndun hag samfellt ferli til að koma í veg fyrir kostnað. Með öðrum orðum, halla framleiðslu - er að útrýma öllum aðgerðum vegna þess sem nauðsynlegt er neytt, en niðurstaðan er ekki búið hvaða gildi fyrir the endir notandi. Til dæmis, það er ekki nauðsynlegt að fullunnu vöru eða íhlutir hennar eru til á lager. Í hefðbundnum kerfi, allur kostnaður í tengslum við hjónaband, breyta, geymslu og öðrum óbeinum kostnaði eru liðin á til neytenda. Lean framleiðslu - skýringarmynd sem öll starfsemi félagsins er skipt í ferli og starfsemi sem bæta og ekki bæta við gildi til vara. Helstu verkefni, því talsmenn kerfisbundna lækkun þess síðarnefnda.

Lean framleiðslu: tap

Sem samheiti yfir kostnaði í sumum tilfellum er hugtakið er notað Muda. Þetta hugtak vísar til ýmis kostnaður, rusl, úrgangur, og svo framvegis. Tayiti Ono sem sjö tegundir af kostnaði. Tap myndast vegna:

• væntingar;
• offramleiðslu;
• flutninga;
• auka vinnslu skref;
• óþarfa hreyfingar;
• útgáfu gölluðum vörum;
• umfram forða.

Helstu gerðir tap Tayiti Ono talið offramleiðslu. Það er þáttur sem gefur tilefni til the hvíla af the kostnaður. Annað atriði hefur verið bætt við listann hér að ofan. Dzheffri Layker, stundar rannsóknir reynslu Toyota, lýst sem tap óinnleystur mögulegum starfsmönnum. Sem kostnaður heimildir kalla getu mikið, starfsmenn í starfsemi með miklum ákafa, auk ósamræmis á rekstri frammistöðu (t.d. með hléum áætlun vegna sveiflna í eftirspurn).

meginreglur

Lean framleiðslu er sett fram sem ferli sem skiptist í fimm stig:

1. Ákvarða gildi á tiltekinni vöru.
2. Stofnun á gildi straum af vörunni.
3. Veita samfellda flæði straum.
4. Veita viðskiptavinum möguleika á að draga vöruna.
5. Að stunda ágæti.

Meðal annarra meginreglna, sem halla framleiðslu, skal auðkennd:

1. Ná Excellence - afhending á vörum frá fyrsta kynningu, notkun kerfum "núll galla", skilgreina og leysa vandamál í fyrstu stigum myndun þeirra.
2. Myndun langtíma samskiptum við neytendur með því að deila upplýsingum, kostnað og áhættu.
3. Sveigjanleiki.

Framleiðslu kerfi notað í Toyota, er byggt á tveimur meginreglum: autonomism og "bara í tíma". Þetta þýðir að allir nauðsynlegir þættir fyrir söfnuðinn koma á línu á nákvæma stund þegar það er nauðsynlegt, strangt skilgreind fyrir ákveðna aðferð til að draga úr the magn af lager lager.

Þeim efnisþáttum

Innan ramma þessa hugmynd lögð áhersla á ýmsa hluti - halla aðferðum. Sumir þeirra geta sjálfir starfa sem stjórna rásinni. Helstu þættir eru sem hér segir:

• Straum af einstökum vörum.
• Shared umönnun búnaði.
• 5S kerfi.
• Kaizen.
• Quick Breytingin.
• Villa Forvarnir.

iðnaður valkostir

Lean Healthcare er hugmyndin að draga úr þeim tíma sem sjúkraliðar, ekki í beinum tengslum við að hjálpa fólki. Lean flutninga er a draga kerfi sem sameinar alla birgja sem taka þátt í gildi straumi. Í þessu kerfi, það er að hluta endurnýjun fiskistofna í litlum bindi. Helstu markmið þessarar hringrásar virkar logistic heildarverðmætis. Verkfæri halla framleiðslu eru notuð pósthús í Danmörku. Innan hugtakið stórfelldum stöðlun þjónustu var framkvæmt. Markmið atburður er aukning í framleiðni, hröðun sendingar. "Card-lína myndun gildum" var kynnt fyrir stjórn og auðkenni þjónustu. Einnig þróað og innleitt síðan hvetjandi starfsmenn skrifstofu kerfi. Húsið myndast sérstakt byggður á að bæta skilvirkni ferli byggingu aðstöðu á öllum stigum. Meginreglur um Lean Production hafa verið aðlagaðar fyrir þróun hugbúnaðar. Í borginni, stjórnsýsla notar einnig þætti þetta kerfi.

Kaizen

Hugmyndin var mótuð árið 1950 af Dr Deming. Framkvæmd þessarar meginreglu hefur fært stór hagnað til fyrirtækja í Japan. Fyrir þetta sérfræðingur hlaut Medal of keisaranum. Nokkru síðar, Union vísinda- og tækniháskólinn Japan hafði tilkynnt verðlaun til þeirra. Deming fyrir gæði iðnaðarvöru.

Hagur filosifii Kaizen

Kostir þessa kerfis voru metin í öllum iðnaði, þar sem skilyrði voru búin að tryggja hæsta skilvirkni og árangur. Kaizen er talið japanska heimspeki. Það er að stuðla að samfelldri breytingu. Skólinn hugsunar Kaizen krefst þess að stöðug umbreyting athöfn sem eina leið til framfara. Megináherslan Kerfið gerir til að auka framleiðni með því að eyða óþarfa og vinnusemi. Mjög skilgreiningu búin með því að sameina tvö orð "Kai" - "breyting" ( "Breyta"), og "Zen" - "í átt að betra." Kostir kerfisins endurspeglar alveg skýrt velgengni japanska hagkerfinu. Það er viðurkennt að aðeins með því að japanska sig, en einnig sérfræðinga í heimi.

Markmið Kaizen hugtak

Það eru fimm helstu sviðum sem eru háð þróun framleiðslu. Meðal þeirra eru:

1. Úrgangur lækkun.
2. Skjótur vandræða.
3. Optimal notkun.
4. Samvinna.
5. Í hæsta gæðaflokki.

Það ætti að segja að flest af meginreglum á grundvelli skynsemi. Helstu þættir kerfisins eru að bæta gæði vöru, ferli uppeldi hvers starfsmanns, og vilji bregðast við breytingum. Öll þessi starfsemi þarf ekki flókna stærðfræðilega útreikninga og vísinda aðferðir rannsókna.

draga úr sóun

Meginreglur Kaizen hugmyndir sem miða að veruleg lækkun á tapi í hverju skrefi (rekstur ferli). Einn af helstu kostir kerfisins er talin vera sú staðreynd að það felur í sér hvern starfsmann. Þetta aftur á móti, felur í sér þróun og síðari framkvæmd tillögum til að bæta á öllum vettvangi stjórnvalda. Þessi vinna hjálpar til við að lágmarka úrræði tap.

Skjótur vandræða

Sérhver starfsmaður í samræmi við hugmyndina um Kaizen er að vinna gegn vandamálum. Þessi hegðun hjálpar til við að fljótt fjalla. Þegar tafarlaus vandræða hringrás tíma er ekki aukist. Strax lausn á vandamálum er hægt að beina starfsemi í virkri stefnu.

fá sem besta nýtingu

Með skjótum vandamál-leysa auðlindir eru gefin út. Þeir geta vera notaður til að bæta og ná öðrum markmiðum. Saman leyfa þessar aðgerðir til að koma á áframhaldandi ferli skilvirka framleiðslu.

teymisvinnu

Aðdráttarafl á vandamálum allra starfsmanna gerir þér kleift að finna út fljótlega. Velgengni í að sigrast erfiðleika styrkir andann og eykur sjálfstraust starfsmanna. Hópvinna útrýma átök, stuðlar að myndun traust tengsl milli foreldris og víkjandi starfsmenn.

bestu gæði

Hraður og árangursríkur lausn vandamála stuðlar samræmd vinnu í liðinu, búa til mikið magn af fjármagni. Þetta aftur á móti, mun bæta gæði vöru. Allt þetta verður að leyfa fyrirtækinu að ná á nýtt stig af afli.