Sprengja ofni

The ofni er hannað til framleiðslu á steypujárni. birtist fyrst í XV öld. í Evrópu. Í Rússlandi, var fyrsta sprengja ofni reist árið 1620 nálægt Tula. Þá eldsneyti fyrir slíka ofna þjónað kol. Aðeins öld síðar (1709), enska uppfinningamaður Abraham Derby tókst að halda sprengja ofni bræðslu, skipta kol á koksi, steini og kol.

Old reynsla breyting tæki á vindhviða ofni, og framkoma kerfið sjálft sitt ironmaking. En grunnatriði eru þau sömu. Í dag sprengja ofni - a uppbygging um það bil 30 m (hæð breytileg ± 5 m). Hæð spilaborgin má fara yfir 80 m.

Hvernig hjartarskinn a vindhviða ofni?

Með efri hlutinn (hálsi) hleðsluskammti endurgjalds (þyrping, köggla, járn, málmgrýti mangan, eldsneyti og gróðurs). Hér fyrir neðan er minn, stærsti hluti sprengja ofni, sem er keila blossi. Vegna þessa stækkun er auðveldara að fara niður solid efni auka hljóðstyrkinn þegar það er hitað. By the botn af the bol aðliggjandi Bosh (breiður, sívalur). Það bráðnaði kostnaðarlausu. Fyrir rauk, hér fyrir neðan, er komið fyrir axlir gerðar eru í laginu eins og keilustúfur fá lækkaðan grunn botn. Slík þversnið er hentugur til að minnka rúmmál vegna bráðnunar á efni.

Í sívala horn, er neðri hlutinn af sniðinu er brennslu koks og vökvaafurð er að fara að bræðslu.

Horn skipt í tvo hluta: Efra svæðið (tuyere) og lægri (metalopriemschik, þar sem safnaðist, samruna vörur). Aflinn kallast neðri hluta ofnsins.

The tuyere Zone komið fyrir tuyere samsettum einingum, sem eru fóðraðir inn að sprengja ofninn sprengja (Forhita loft). Það er þetta svæði er ábyrgur fyrir brennslu kók, hitastigið hér vaxa til hámarks gildi þeirra - 2000 gráður. Ofan ofninn toppur hitastigið er lægra (allt að 350 gráður).

Í neðri hluta fjallsins er byggt járn hak, skipstjóri bráðnun vörur - gjall og járn sjálft.

Áður notað gjall tappa holu, en æfa af síðustu áratuga hefur sýnt að það er hentugra að fara í gegnum gjall og járn hak steypujárni, með frekari skiptingu á helstu skurði við hliðina á ofni.

Með því ofni liggur svonefnd steypuskála þar sem búnaður er staðsett gefur taphole og loka henni eftir að gefa út af gjall og járn. Hér eru þakrennur með skurðum, leiðsögumenn bráðnun vara í fötunum.

Út úr ofninum varan er send til helstu hlaupari, þar sem járn er aðskilið frá gjall (þéttleika munur). Frá Göturæsi víkja tvo skurði. Einn send til gjall, hins vegar - járn. Cast járn er hellt í stöðugt áhrifamikill formum (tegund færibanda), eftir kælingu og frekari formin overturned járn send þegar í bíla. Gjall er hellt útá laugina, vatn kælt og pelletized.

Hver ofni hæð, svarar ákveðnu hitastigi, einmitt vegna þessa hliðarmálnni frá málmgrýti í og flæðir.

Í neðri hluta ofnsins til brennslu er til staðar nægilegt magn af súrefni koksi. Coke brennur, umbreytast í koltvísýring, sem hvarfast við kók, umbreyta þegar í kolsýringi. Frekari það er myndefni úr hvarfi á milli kolsýringi og járn oxíð. Recovery kemur til málm. Iron mettuð með kolefni og járn er fengin. Burtséð frá þriggja til fjögurra prósent af kolefni í málmblöndu eru til staðar í minni háttar hlutföllum af mangani og kísli, brennistein og fosfór.

Reyndar er sprengja ofni, reglan sem hefur verið lýst hér, getur talist framleiðslu utan úrgangs. Aukaafurðir sem eiga sér stað í framleiðsluferlinu, er það er notað fyrir veggi verksmiðjum til framleiðslu á hrájárni. Gjall er bætt við sement, sem henta fyrir mannvirki (sem er nú víða dreift cinder blokk) og sprengja ofni gas er gott eldsneyti, Forhita loft fylgir í vindhviða ofni.