Suðu málmi mannvirki: tækni og lögun

Eitt af því sem oftast notuð í framleiðslu á litlum mæli þyngd og framleiðsluaðferðir að nota samsetta einingu af hlutum er suðu. Þú getur notað það til að safna nánast hvaða par af þáttum - teig, hyrndur, véla og hring. Með tímanum, tæknileg aðferðir, með sem suðu mannvirkja úr stáli, betri, verða skilvirkari.

Classic aðferðir suðu

Staðlaðar aðferðir til suðu metal þætti undir a meina notkun á tveimur helstu orkugjafa: gas loga eða rafmagns boga.

Gas og rafsuðu geta vera sjálfvirk, hálf-sjálfvirkur og fullu handbók. Síðasti valkostur felur í sér myndun suà aðeins tökum sínar hendur. Þar að auki, handbók hring (RD) suðu málmi mannvirki felur í sér Manual stjórna ferlum framboð rafskautið eða fyllingarvírinn suðu ferli sig og hlutar.

Handstýring er skilvirkasta aðeins í innlendum umhverfi. Þegar þú notar aðallega notað í suðu tækni kafi ígræðslu eigin lóða tækjabúnað eða klassískt aðferð rafmagns rafsuðu.

Í hjarta fyrstu útfærslunni - sjálfvirka suðu - liggur yfirborð ferli á Seam hluta án beinnar íhlutunar. Öll vinna eftir sérstöku kerfi, sem er pre-setja. Auðvitað, að þessi eining er mjög takmarkað úrval af virka, en það dregur stórlega úr kostnaði af fullunnum vörum, svo sem stórum stíl framleiðslu og það er að verða mjög vinsæll.

Þing málmhluta, suðu í sjálfvirkri stillingu er hægt að nota snertingu tækni felst upphitun og mótun þætti, raflostsmeðferð suðu og önnur "handvirkt" aðferðum. Eini munurinn - keyrir uppsetningin ekki, og er sérstaklega hannað og forritað vélmenni.

Hálf-sjálfvirkur hamur er gert ráð húsbóndi Weld yfirlag eða rafskautavírar en í vinnu svæði eru fóðruð sjálfkrafa, sem verulega eykur framleiðni vinnu á staðnum.

Þessi háttur er notað í nánast hvers kyns tækni suðu mannvirkja úr málmi, beita ekki fusible rafskaut, gas bræðsluefni og sjálfvirk fóðrun fyllingarvírinn í upphitun svæði. Á heimilinu og litlum mæli framleiðslu hálf-sjálfvirkur suðu mannvirkja úr stáli er hagstæðast og árangursríkur útfærsla aðferðarinnar sem tæknilegri aðferð.

tækninýjunga

Í nútíma rafsuðu fyrir inngöngu málmhluta nota ekki aðeins yfirhitaður gasinu og rafmagns boga, en einnig áhrif núnings hita, leysir orku, ómskoðun, rafeinda geislar jafnvel óviðráðanleg.

Einfaldlega tal, suðu tækni er stöðugt að bæta. Reglulega nóg að finna nýjar leiðir til að koma þessu tæknilega ferli. Slík nýjungar eru eftirfarandi tegundir af suðu - plasma, thermite og rafeind geisla.

Með því að thermite rafsuðu fer fram mikilvægum málmur varir og er Seam, sem eru bræddir á meðan á sérstökum brennslu blöndunni kynnt inn í mótin. Termite einnig notað til að leiðrétta galla og sprungur í mannvirkjum úr stáli er þegar lokið í "innstreymi" málmi.

Plasma suðu er framkvæmd við skilyrði sem liggur í gegnum tvær rafskaut af jónuðu gasi. Hið síðarnefnda virkar sem rafmagns boga, en verkun þess er miklu hærri. The yfirhitaður gas er notað ekki aðeins fyrir suðumálmi, en einnig til að skera sitt, þar um plasma rafall getur sjálfkrafa búa til og Multifunctional suðu kerfi.

Með því rafeinda geisla suðu tækni framleiða djúp saumar til 20 cm, breidd sauma saman verkið verði ekki meiri en einn sentímetra. The eini galli slíks rafall er að vinna með honum er aðeins hægt í fullan tómarúmi. Í samræmi við það, þessi tækni er notuð eingöngu í mjög sérhæfðum sviðum.

Að safna saman lítill-stór mannvirki stál skilvirkara að nota gas eða ljósboga handbók suðu. Alsjálfvirk vél borgar fyrir sig í framkvæmd verka með litla hluti bindi. Modern suðu tækni, hver um sig, eru aðeins beitt í fjöldaframleiðslu.

Suðu málmhluta: aðgerðir

suðu tækni er ekki einungis þegar að vinna með málmi, en með mismunandi fjölliður. Allt ferlið er hitunarbúnaður og aflögun yfirborða, sem síðan eru sameinuð í einn.

All suðu vinnu samanstendur af tveimur helstu áföngum: söfnuði og tengingu.

The mest tímafrekt og flókið er í fyrsta áfanga. Áreiðanleiki og styrkur uppbyggingu veltur á samræmi við allar kröfur. Meira en helmingur allra tíma fellur á samsetningu einstakra hluta.

Tryggja rétta samsetningu málmhluta

Hár gæði, endingu og áreiðanleika endanlega niðurstöðu er veitt að uppfylltum ákveðnum kröfum.

• Þegar velja hluti sem nauðsynlegar eru til að fylgja strangt til sem mælt er fyrir um í stærð verkefnisins.
• Heimildir skulu vera af ákveðinni stærð - þegar þeir auka styrk af endanlegri vöru er verulega minnkað.
• Hornin eru mæld og stjórnað með hjálp sérstakra tækja. Það er mikilvægt að þeir uppfylli að fullu við tilgreint í verkefninu, eða mun hætta á hruni alla uppbyggingu.

Kostir suðu

Burtséð frá þeirri staðreynd að suðu mannvirkja úr stáli sparar tíma öll verk, og fá hár-gæði sauma saman verkið, ferlið hefur önnur einkenni:

• Massa lauk viðloðun breytist ekki, þar sem aðeins tvo meginþætti, sem sparar efni.
• Engin takmörkun á þykkt málmur.
• Getu til að stjórna og stilla form málmhluta.
• Framboð á suðu búnaði.
• Hæfni til að beita suðu í viðgerð og uppbyggingu.
• High þrengsli og sameiginlega styrk.

Aðrir hápunktar

Til að leiðir hönnunar var hár-gæði og áreiðanlegar, það er nauðsynlegt að halda öll tæknilegar kröfur.

Vel valið efni, íhluti og búnað leyfa til að fá hár suðu gæði. Annars er lokið hönnun ekki aðeins missir framsetningu hans, en einnig árangur hennar.

Gallar í suà ° um

Að nákvæmlega stærð og vellíðan af nota þegar búa málm leiðara er notað. Þrátt fyrir þetta, RD suðu stál mannvirki, kranar geta snúið á ferli að ákvarða galla - mikil, sprungur, brenna merki, grop, Burnout, og önnur fláa.

Orsakir galla

Sagging myndast á mannvirki úr málmi sem afleiðing af leka á bræddum málminum. Oftast er þetta galli er einkennandi fyrir vinnu við stofnun lárétt saumar. Fjarlægja þá með hamri, og þá stöðva vöruna fyrir tilvist samrunann.

Orsakir brenna-í gegnum vinnslu getur verið ófullnægjandi hönnun brúnir auka bilið sem lágu hraða vinnu og litlu logi afli. Útrýma henni með því að klippa og sauma saman verkið suðu.

Hættulegustu tegund af galla er talin skortur á samruna, vegna þess að það hefur áhrif neikvæð á áreiðanleika og Weld styrk. Slík svæði eru felld algjörlega, málmsmíði eru fjarlægð og aftur soðið.