Sértæk þyngd stáli. Eðlisvarmi stáli

Voru talin Blanda af járni við önnur efnasambönd. Meðal þættina í samsetningunni, kolefni er til staðar í magni sem nemur 2.14%. Vegna þess málmblöndur viðveru járn öðlast styrk sinn. Sértæk þyngd stáli er 75500-77500 N / m. stundum Stálgerðir geta verið til staðar í ál samsetningu. Eðlisvarma stál, við 20 ° C við 460 J / (kg * ° C), eða 110 Cal / (kg * ° C).

flokkun

Það eru ýmsar breytur þar sem efnið sem um ræðir er einkennist. Til dæmis, stál er tól og kerfisbundið. Háhraða ál er talin vera gerð tól. Það eru einnig mismunandi í samræmi við efnasamsetningu. Það fer eftir því hvaða þættir eru til staðar í ál, og kolefni efnabætt aðskilin. Einnig samþykkt Flokkunarstig styrk kolefni. Svo eru þrjár gerðir af málmblöndur:

1. Low kolefni. Það kolefnisinnihald 0,25%.

2. Stál Medium. Kolefnisforskautið ál af um það bil 0,25-0,6%.

3. High kolefni stál. Í þessu málmblendi er til staðar af stærðargráðunni 0,6-2% kolefni.

Á sama hátt flokkað og ál stál á hlutfalli málmblendis þætti:

1. A lágt stálblendi inniheldur allt að 4%.

2. srednelegirovannoj ál er til staðar allt að 11%.

3. High blandað stál. Það inniheldur meira en 11%.

Stál framleitt með mismunandi aðferðum og með sérstökum tækni. Það fer eftir tiltekinni aðferð í ál samsetningunni eru sýndar ýmsar málmi inclusions. Þessi þáttur hefur áhrif á eðlisþyngd stáls. Að flokka málmblöndur um fjölda óhreininda eru aðgreindar:

1. venjulegir blandar gæði.

2. gæðum.

3. High-gæði.

4. Sérstaklega gæði.

Það er einnig flokkun í samræmi við uppbyggingu samsetningu efnisins. Til dæmis, framleitt ferrít, bainite, Austenítinu, perlít og Martensitic málmblöndur. Vafalaust, byggingarformúlu samsetning af stáli hefur áhrif á eðlisþyngd. Málmblöndur er einnig skipt í tvo-fasanum og fjölfasa. Það veltur á nærveru fasa byggingu. Einnig málmblöndur eru flokkaðar í samræmi við eðli og umfangi fast deoxidation. Þannig að það er rólegt, hálf-drap stál og suðu.

Framleiðsluaðferðir hafa orðið

Hráefnum sem eru notuð til framleiðslu á steypustáli. Tilvist stórar kolefni, fosfór og brennisteini í samsetningu þess gerir það stökkt og brothætt. Fyrir vinnslu einu efni til annars er nauðsynlegt að minnka innihald þessara efna til viðkomandi styrk. Á sama tíma breytinga og ákveðna þyngd af stáli, og eiginleika þess. Einn eða önnur málmblöndur framleiðslu aðferð felur í sér ýmsar aðferðir við oxun á kolefni í járni. Algengast er að nota:

1. Open-aflinn aðferð steelmaking. Það skal tekið fram að þessi valkostur var nýlega illa í samkeppni við aðrar aðferðir.

2. The breytir aðferð. Í dag, flestar tegundir af vörum úr stáli framleitt með þessari tækni.

3. Electrothermal - einn af the háþróaður tækni aðferðir við að framleiða stál. Þess vegna er efni framleitt er mjög hár gæði.

breytir aðferð

Using this tæknilegum ferli, of mikið járn, fosfór og brennisteins er oxað með súrefni. Framkvæmda með því að sprengja yfirþrýsta bræddu efnl með sérstöku ofni. Hún heitir breytir. The ofni hefur lögun peru. Í innri hluta - fóður með eldföstum múrsteinum. Þetta ofni hefur mikla hreyfanleika: Hægt er að snúa 360 gráður. Afkastageta breytir um 60 tonn. Notað fyrir fóður, yfirleitt tvær tegundir af hráefni:

1. Dinas - það felur í sér SÍO2, sem hefur sýru eiginleika.

2. Dolomite þyngd - MgO og CaO. Hún var fengin frá dolomitic efni MgCO3 * CaCO3, having helstu eiginleika.

Vegna mismunandi efni fyrir Ferja er skipt í The umbreyta ofni og Thomas Bessemer. Þvegið með hægu lofti undir þrýstingi af málmi liggur yfir öllu svæðinu. Það skal tekið fram að þau ferli sem koma í ofni, hafa lengd ekki meira en 20 mínútur. Tímalengd efni í breytir áhrif á varmarýmd stáli. The ál sem er framleitt í og breytirinn furnaces, oft inniheldur mikið magn af járni eiturgufum. Það er ástæðan fyrir að efnið er oft léleg gæði er fengin.

Open-aflinn ofni

Þessi aðferð við vinnslu járn úreltur. Vafalaust, þegar margar afturábak vinnslu tækni í verulega minni gæði efnis, breyta eiginleikum hennar (varmarýmdarinnar stáli og öðrum). Aflinn ofni er stór bráðarinnar. Það er fjallað bogi úr eldföstum múrsteinum og recuperators-hólf. Þessi hólf eru hannaðar til að hita eldsneyti gas og loft. Þau eru fyllt með pökkun á múrsteinum (eldföstum). Flæði af heitu gasi og lofti er blásið inn í ofninn í gegnum þriðja og fjórða recuperators. Aðskildan fyrsta og annan á meðan hitað með ofni lofttegundir. Eftir að verja fullnægjandi hitastigs hækkun á öllu ferlinu er snúið við.

electrothermal aðferð

Þessi aðferð hefur nokkra kosti umfram opinn aflinn og breytir. Electromechanical aðferð er unnt að breyta efnasamsetningu leiðir stáli. Í þessu ferli er blandan fæst eftir vinnslu mjög háum gæðum. Vegna takmarkaðs aðgangs lofts í rafmagns ofni minnkar magn járns eiturgufum. Hann er þekktur fyrir að óhreinindi hennar menga stál. Og þetta, aftur á móti, hefur veruleg áhrif á gæði þess. The inni í ofninum ekki falla undir 2000 ° C. Þannig, aðskotaefni á borð við brennisteini og fosfór, eru algjörlega fjarlægð úr hrájárn.

Aðferðin Kiln

Electrothermal ofni vegna hás hitastigs stálblandna þess að leyfa í gegnum illviðráðanleg málma. Má þar einkum, wolfram og mólýbden. EAF aðferð leyfir að fá hár-gæði blanda: eðlisvarma stáli, auk gæða lögun - á hæsta stigi. En því miður, þessi furnaces neyta mikið magn af raforku (allt að 800 kWh á tonn af fóðri). Electric getu getur verið allt frá 500 kg til 360 tonn. Einingarnar nota hefðbundna fóður. Uppbygging endurgjalds getur náð 90% af brotajárns og 10% járn. Stundum hráefhi hlutföll geta verið mismunandi. Lime, sem er bætt við endurgjalds, spilar hlutverk hreyfingu. Helstu efnaferla í ljósbogaofna eru ekki sérstaklega frábrugðin opnu eldstæði.

Eðlisþyngd

Máttur tíðni straumanna er framkvæmt framkalla hita málmsins. Vegna mikils massa kjarna slík áhrif er alveg nóg. Fyrir bráðna stál vega allt að 100 tonn nóg straumur frequency of 50 Hz. Ég verð að segja að sumir af þeim þáttum fyrir mismunandi tegundir af hráefni jafnast. Til dæmis, tæringu, hitaþolið og hlutfall ryðfríu stáli með 7.9 g / ^cm3. Þessi vísir er í beinu samhengi við þyngd fullunninnar vöru framleiðslu. Það er það sem það er, varan er því þyngri. A galvaniseruðu stál hluti einnig um 7,9 g / ^cm3. Það kann að vera smá munur eftir tegund. En Eðlisþyngd á stálplötum - 7,85 g / ^cm3. Eins og sjá má, verðið er örlítið lægra, þess vegna efni auðveldara. Það verður að gera ráð fyrir því að ákveðin þyngd af járni og stáli er öðruvísi. Í álfelgur á framleiðsla hlutfall er hærra að jafnaði. Þetta er að miklu leyti vegna þess að við vinnslu, þrátt fyrir þá staðreynd að sum þátta er Qarlægður úr hráefninu árið í blönduna var bætt viðbótaratriði. Þeir hafa áhrif á breytur framleiðsla vörunnar. Mismunandi gerðir af járni have eðlisþyngd þeirra (g / ^cm3):

- hvítur - 7,5 ± 0,2;

- grá - 7,1 ± 0,2;

- sveigjanlegt - 7,5 ± 0,2.

Útreikningur

Hlutfallið milli rúmmáli af málmblöndunni og massi hennar er einkennandi fyrir tiltekið efni. Þar að auki er það stöðug breytu. Nota sérstaka uppskrift er hægt að vita þéttleika efnis. Það er í beinum tengslum við útreikning á sérstakri þyngd af málmblöndunni. Hér er hvernig það lítur út.

Sértæk þyngd málma gildi eru talin formúluna y. Það er hlutfallið P - einsleit líkamsþyngd - við rúmmál af efnasambandinu. Og er reiknaður með því að nota eftirfarandi formúlu: γ = P / V.

Það virkar aðeins þegar málmur er alveg þétt ástand, non-porous.

niðurstaða

Ný tækni sem notuð eru í stóriðju, eru mjög frábrugðin þeim sem notuð eru í fyrsta áfanga af þróun af the iðnaður. Þökk sé nútíma vísindalegum framförum matallopromyshlennost framleiðir mikla fjölda afbrigði af málmblöndur. Eðlisþyngd efnasambðnd hafa áhrif á val ákveðna tegund af hráefni til að nota í framleiðslu. Ef við tökum þrjú mismunandi málma: járn, kopar og ál, af sömu stærð, - sem allir hafa mismunandi vægi. Þess vegna er Val á tilteknu málmi verður að taka tillit til, meðal annarra þátta, eðlisþyngd hennar.